1. Vælg et belægningsfilternet med en passende maskestørrelse baseret på belægningens viskositet og partikelstørrelse. Efter at sprøjtningen er afsluttet, skal snavset på filterskærmen straks fjernes, og beskadigede filtre skal udskiftes rettidigt.
2. Ved fortynding af belægninger eller rengøring af udstyr er det nødvendigt at bruge opløsningsmidler i henhold til belægningens regler for at forhindre unormal aflejring eller agglomerering af belægningen, som kan blokere kanaler såsom belægningsfilteret, højtryksventilporten, høj- trykrørledning og sprøjtepistol og forhindre sprøjtning. Især ved fortynding af belægninger er det nødvendigt nøje at følge belægningens færdighedskrav for at forhindre, at dens ydeevne påvirkes.
3. De to hovedkomponenter i cylinderen og ventilsystemet bør ikke tørres af med stærke organiske opløsningsmidler, og de bør heller ikke gennemblødes i stærke opløsningsmidler. Alle gummitætninger i udstyret kan kun rengøres med benzin eller ikke-opløsningsmiddelbaserede rengøringsmidler.
4. Cylinder, ventilsystem, øvre og nedre pilotventiler, olietågeanordning, trykreguleringsventil og andre pneumatiske komponenter skal rengøres, vedligeholdes og samles for at undgå rust, sandpartikler, støv og andet snavs. Fremmedlegemer på indsugningsfilterelementet skal fjernes regelmæssigt for at forhindre et fald i indsugningsvolumen.
5. Efter at sprøjtningen er afsluttet, skal udstyret rengøres rettidigt. Ellers vil den størknede belægning øge sliddet på dele såsom belægningscylinderen, stempelstangen og tætningsringen og forkorte udstyrets levetid.
6. Ved reparation og vedligeholdelse, hvis det er nødvendigt at udskifte vigtige komponenter såsom tætninger (gummi eller PTFE), malingscylindre, stempelstænger, trykbærende dele af malingshydrauliksystemer, fjedre, pneumatiske motorer og ventilsystemer, bedes du vælge originale matchende produkter leveret af vores virksomhed for at sikre normal drift af udstyret.
