(1) Processtrømmen af elektroforetisk belægning på almindelige metaloverflader er: forrengøring → online → affedtning → vandvask → rustfjernelse → vandvask → neutralisering → vandvask → fosfatering → vandvask → passivering → elektroforetisk belægning → tankrensning → ultrafiltrering vandvask → tørring → offline.
(2) Substratet og forbehandlingen af det belagte materiale har en betydelig indvirkning på den elektroforetiske belægningsfilm. Støbegods afrustes generelt ved sandblæsning eller kugleblæsning, med bomuldsgarn, der bruges til at fjerne flydende støv på overfladen af emnet, og 80 # til 120 # sandpapir bruges til at fjerne resterende stålkugler og andet affald på overfladen. Ståloverfladen er behandlet med affedtning og rustfjernelse. Når overfladekravene er for høje, udføres fosfatering og passiveringsoverfladebehandling. Sorte metalemner skal gennemgå fosfatbehandling før anodisk elektroforese, ellers vil malingsfilmens korrosionsbestandighed være dårlig. Ved fosfatering anvendes sædvanligvis zinksaltfosfateringsfilm med en tykkelse på ca. 1-2 μm, og krystallisationen af fosfateringsfilmen skal være fin og ensartet.
(3) I filtreringssystemet anvendes generelt et filter, som er en maskeposestruktur med en porestørrelse på 25-75 μm. Den elektroforetiske belægning transporteres med en vertikal pumpe til et filter til filtrering. I betragtning af faktorer som udskiftningscyklus og malingsfilmkvalitet foretrækkes en filterpose Z med en porestørrelse på 50 μm. Det opfylder ikke kun kvalitetskravene til malingsfilmen, men løser også problemet med filterposeblokering.
(4) Cirkulationsvolumenet af det elektroforetiske belægningssystem påvirker direkte stabiliteten af tankopløsningen og kvaliteten af malingsfilmen. Øg cirkulationsvolumenet, reducer sedimenteringen og boblerne i tankopløsningen; Men ældningen af tankopløsningen accelererer, energiforbruget stiger, og tankopløsningens stabilitet forringes. Det er ideelt at styre cirkulationsfrekvensen af tankopløsningen til 6-8 gange/t, hvilket ikke kun sikrer kvaliteten af malingsfilmen, men også sikrer en stabil drift af tankopløsningen.
(5) Med forlængelsen af produktionstiden vil impedansen af anodemembranen stige, og den effektive arbejdsspænding vil falde. Derfor skal strømforsyningens arbejdsspænding i produktionen gradvist øges i overensstemmelse med spændingstabssituationen for at kompensere for spændingsfaldet i anodemembranen.
(6) Ultrafiltreringssystemet kontrollerer koncentrationen af urenheder, der indføres i emnet, for at sikre belægningskvaliteten. Under driften af dette system skal det bemærkes, at systemet skal køre kontinuerligt efter drift, og intermitterende drift er strengt forbudt for at forhindre ultrafiltreringsmembranen i at tørre op. Den tørrede harpiks og pigment klæber til ultrafiltreringsmembranen og kan ikke rengøres grundigt, hvilket vil påvirke permeabiliteten og levetiden for ultrafiltreringsmembranen alvorligt. Udløbshastigheden af ultrafiltreringsmembranen falder med driftstiden, og den bør renses en gang hver 30-40 dag for at sikre det nødvendige ultrafiltreringsvand til ultrafiltreringsnedsænkning og skylning.
(7) Den elektroforetiske belægningsmetode er velegnet til produktionsprocesser med samlebånd i stor skala. Opdateringscyklussen for elektroforesebadopløsning skal være inden for 3 måneder. Tager man en elektroforeseproduktionslinje med en årlig produktion på 300.000 stålringe som eksempel, er videnskabelig styring af tankløsningen vigtig. Forskellige parametre for tankopløsningen testes løbende, og tankopløsningen justeres og udskiftes baseret på testresultaterne. Generelt måles parametrene for tankopløsningen ved følgende frekvens: pH-værdi, faststofindhold og ledningsevne af elektroforeseopløsning, ultrafiltrerings- og ultrafiltreringsrenseopløsning, katode (anode)opløsning, cirkulerende vaskeopløsning og deioniseret renseopløsning en gang om dagen ; Yanji-forhold, indhold af organisk opløsningsmiddel og laboratorietest med lille tank udføres to gange om ugen.
(8) Håndteringen af malingsfilmkvalitet bør regelmæssigt kontrollere ensartetheden og tykkelsen af belægningen, og der bør ikke være nålehuller, hængende, appelsinskal, rynker eller andre fænomener på udseendet. De fysiske og kemiske indikatorer såsom vedhæftning og korrosionsbestandighed af belægningen bør kontrolleres regelmæssigt. Inspektionscyklussen er baseret på producentens inspektionsstandarder, og generelt skal hver batch testes.
